La technique du froid constitue un élément essentiel des activités des entreprises dans de nombreux secteurs. L’industrie alimentaire en est un parfait exemple. L’entreprise d’emballage et d’embouteillage Konings a choisi de remplacer une installation frigorifique fonctionnant au R404A par une solution écoénergétique utilisant des fluides frigorigènes naturels, sans impact sur la couche d’ozone et contribuant à peine à l’effet de serre. En réagissant à temps, Konings échappe également aux problèmes auxquels seront confrontées les installations frigorifiques utilisant un fluide frigorigène à PRG élevé. Beijer Ref Belgium et Cooltech ont accompagné l’entreprise vers une nouvelle installation frigorifique offrant un fort potentiel pour l’avenir.
Konings est un partenaire flexible pour le co-packing (embouteillage de boissons pour des tiers) ainsi que pour la production de jus, soft drinks, bières, vins et spiritueux. Le siège social et la plus grande usine se trouvent dans le Limbourg belge, et Konings possède également des sites en France, aux Pays-Bas et au Royaume-Uni.
Le logiciel de Climapulse a été spécialement développé pour les installateurs actifs dans le domaine des pompes à chaleur et des installations frigorifiques. Grâce à ce logiciel, ils peuvent facilement tenir à jour leur administration et leur documentation conformément à la législation obligatoire relative aux activités frigorifiques. Grâce à l’interface mobile, les données du compte Climapulse sont accessibles partout et le technicien peut faire signer numériquement le bon de travail après l’exécution de la mission. Cette numérisation permet d’économiser des kilos de papier liés à l’administration obligatoire.
Grâce à une collaboration étroite entre l’entreprise d’installation frigorifique Cooltech d’Alken et le partenaire de distribution Beijer Ref Belgium, Konings a remplacé une installation frigorifique utilisant le fluide frigorigène R404A. « À un certain moment, une installation frigorifique arrive en fin de vie si l’on tient compte du rendement et des coûts de service », explique David Meekers, chef de projet chez Cooltech. « Maintenir l’installation frigorifique en fonctionnement ne posait aucun problème, mais les concessions étaient devenues trop importantes en matière d’efficacité énergétique, de durabilité et de fiabilité. Des éléments que l’on retrouve justement dans la nouvelle installation. L’installation a donc été réalisée par phases sur un mois, car la production ne pouvait à aucun moment être ralentie. Une sécurité de fonctionnement absolue est garantie grâce à des dérivations prévues pour le refroidissement de secours. »
« Ce dernier point est un aspect important pour notre client, car nous sommes ici dans l’industrie alimentaire, où des exigences de température très strictes s’appliquent. De plus, Konings est depuis des années un partenaire fiable pour d’autres marques, et l’organisation assume cette responsabilité avec un grand sens du devoir. La législation sur les gaz fluorés joue également un rôle important. Le fluide frigorigène R404A (PRG 3.780) ne peut plus être vendu à l’état neuf depuis le 1er janvier 2020, mais uniquement comme produit régénéré, et ce jusqu’au 1er janvier 2030 au plus tard. Après cette date, plus aucun entretien ni réparation ne pourra être effectué, sauf si l’intégralité de la charge de fluide frigorigène est remplacée par une alternative plus respectueuse de l’environnement. »
Cooltech et Beijer Ref Belgium ont donc élaboré ensemble une solution durable dans laquelle les fluides frigorigènes naturels – plus précisément le propane et le CO2 – jouent le rôle principal.
« Il s’agissait d’un projet intéressant, car de nombreux facteurs différents entraient en ligne de compte », explique Johan Van Geeteruyen, expert technique et chef de projet chez Beijer Ref Belgium. « Nous avons choisi un groupe d’eau glacée au propane de 150 kW de Tecnofreddo avec système à eau (30 % de monopropylène glycol) pour l’entrepôt frigorifique. Sur cette base, nous avons équipé la chambre de congélation en CO2 subcritique avec une unité smart booster CO2 de SCM Frigo. Dans la cellule de congélation (-20 °C), trois aéroréfrigérants industriels Arctigo d’Alfa by Lu-Ve sont installés. Un élément remarquable de ces aéroréfrigérants est la présence de chaussettes shut-up qui favorisent et raccourcissent le processus de dégivrage. La particularité de cette installation est qu’il n’y a pas de dégivrage électrique classique de l’évaporateur, mais bien un dégivrage au gaz chaud à une température de 10 °C à 45 bars, ce qui nous permet d’obtenir d’excellentes performances énergétiques. Un régulateur d’évaporateur Danfoss AK-CC 550 pilote les détendeurs électroniques et le dégivrage au gaz chaud, tandis qu’un régulateur de capacité Danfoss AK-PC 782A assure la régulation centrale. »
« SCM Frigo appartient – tout comme Beijer Ref Belgium – au groupe Beijer REF », ajoute Karel Engelen, expert technique chez Beijer Ref Belgium. « Ce fabricant italien achète des produits semi-finis et fabrique ses propres unités à partir de ceux-ci. Cela permet de sélectionner, pour chaque conception, les meilleurs composants possibles, indépendamment des marques. SCM Frigo vise une optimisation de la fiabilité et de l’efficacité énergétique, notamment en recourant aux technologies les plus modernes. »
« SCM Frigo appartient – tout comme Beijer Ref Belgium – au groupe Beijer REF », ajoute Karel Engelen, expert technique chez Beijer Ref Belgium. « Ce fabricant italien achète des produits semi-finis et fabrique ses propres unités à partir de ceux-ci. Cela permet de sélectionner, pour chaque conception, les meilleurs composants possibles, indépendamment des marques. SCM Frigo vise une optimisation de la fiabilité et de l’efficacité énergétique, notamment en recourant aux technologies les plus modernes. »
Le groupe d’eau glacée au propane provient du fabricant italien Tecnofreddo. Une marque moins connue, à tort selon Karel Engelen.
« Avec le groupe d’eau glacée au propane à air ECO3, Tecnofreddo a développé une gamme de produits largement applicable, notamment au refroidissement indirect des locaux, au refroidissement de process, ainsi qu’au froid commercial et industriel. Les principaux avantages de cette série, offrant une capacité frigorifique de 40 à 500 kW et conforme à l’éco-design, sont le sur-mesure, la flexibilité, le respect de l’environnement et les exigences de haute qualité imposées aux composants, tels que les compresseurs Dorin HEX, les ventilateurs EC, les protections haute et basse pression et le condenseur en aluminium à micro-canaux. Une maintenance optimale est assurée grâce à une conception intelligente, pensée pour le service, avec des composants facilement accessibles. »
L’installation CO2 subcritique est également équipée d’un désurchauffeur Lu-Ve pour le refroidissement du gaz frigorifique. Concrètement, le gaz frigorifique qui sort du compresseur à 60 °C est refroidi à 30 °C avant son entrée dans le condenseur (en l’occurrence un échangeur thermique à plaques).
Pour être complet, mentionnons également le deuxième groupe d’eau glacée au propane Tecnofreddo, d’une puissance frigorifique de 200 kW, installé à l’arrière de l’usine pour le refroidissement de process de la ligne de production 3 avec la machine d’embouteillage (capacité de 40.000 bouteilles/heure).
Avec Beijer Ref Belgium, Cooltech a trouvé un partenaire fiable pour le bon conseil et l’élaboration de l’installation frigorifique.
« Investir dans la formation a un coût objectif, mais un effet de retour bien plus important », affirme avec conviction Joachim Raes, operational manager chez Cooltech. « La formation est la clé de l’avenir pour toute entreprise. Celui qui ne suit pas l’évolution ne survivra pas. Chez Cooltech, la formation est très importante, car nous voulons soutenir nos clients avec des solutions globales innovantes. Cela signifie être un partenaire fiable dans la conception, l’installation, l’optimisation, l’entretien et la gestion de systèmes techniques de froid et de climatisation. La connaissance du marché est une condition indispensable pour y parvenir. Nos collaborateurs suivent de près les évolutions du marché, tant au niveau des appareils, de la régulation et des composants que de la législation. Mais l’utilisateur final attend également de son installateur un rôle de conseil. Et être un partenaire fiable signifie aussi que le client s’attend à pouvoir compter sur vous pendant le week-end en cas de panne, sans devoir attendre le lundi pour obtenir une réaction. »
« Les connaissances sont temporaires, il faut donc continuer à les développer et aussi les appliquer dans des produits et services innovants. Nous attendons de nos collaborateurs qu’ils excellent dans leur discipline et investissons donc en permanence dans des formations internes et externes. À cette fin, nous avons même ouvert en 2014 notre propre centre de formation sur le site de Cooltech à Alken. Les nouveaux collaborateurs y apprennent les ficelles du métier et même les techniciens et installateurs les plus expérimentés peuvent continuer à y apprendre et à rester à jour avec les dernières techniques et applications. Dans notre centre de formation, nous pouvons également expérimenter de nouvelles techniques et simuler des interventions afin que nos techniciens apprennent les réactions adéquates.
« Les connaissances sont temporaires, il faut donc continuer à les développer et aussi les appliquer dans des produits et services innovants. Nous attendons de nos collaborateurs qu’ils excellent dans leur discipline et investissons donc en permanence dans des formations internes et externes. À cette fin, nous avons même ouvert en 2014 notre propre centre de formation sur le site de Cooltech à Alken. Les nouveaux collaborateurs y apprennent les ficelles du métier et même les techniciens et installateurs les plus expérimentés peuvent continuer à y apprendre et à rester à jour avec les dernières techniques et applications. Dans notre centre de formation, nous pouvons également expérimenter de nouvelles techniques et simuler des interventions afin que nos techniciens apprennent les réactions adéquates.
"Après l’exécution de chaque grand projet ou projet innovant – comme cette installation au propane et au CO2 chez Konings – un débriefing est organisé avec le chef de projet, les service engineers, le chef d’équipe, le technicien de mise en service et chaque collaborateur impliqué dans la préparation et la sélection. Ainsi, chaque installation renforce le savoir-faire de Cooltech."
Cet article a été repris de la 86e édition du magazine Cool & Comfort. Le magazine complet avec l’article original de Rudy Gunst est disponible ici.
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